극도의 정밀과 우수한 표면 완성도가 가장 중요한 현대 제조업에서 복잡한 곡선 표면 처리는 종종 중요한 과제를 제시합니다.스바르테크의 3축 정밀 표면 밀기는 정밀한 제어로 이러한 장애물을 극복하기 위해 설계된 전략적 솔루션으로 나타납니다., 높은 효율성, 그리고 놀라운 적응력.
스바르테크 밀러는 뛰어난 성능으로 구별됩니다.
- 비교할 수 없는 가공 정확도와 표면 완성도:독립적인 X, Y 및 Z 축의 동기화 움직임은 썰매 경로를 철저하게 제어 할 수 있습니다.정밀 부품 성능의 기초를 형성하는 차원의 정확성과 거울과 같은 표면 품질을 보장합니다..
- 특별한 프로세스 적응력:표준 표면 썰기와 중도로 복잡한 윤곽 가공을 처리 할 수 있는 시스템은 대부분의 정밀 제조 요구 사항에 충분한 유연성을 제공합니다.매우 복잡한 3차원 표면에는 추가 축이 필요할 수 있지만.
- 자동화 기능:첨단 CNC 시스템과 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 는 고도로 자동화된 작업을 촉진합니다.선택적으로 자동 로딩/해하에서 정밀한 밀링 경로 계획 및 실시간 매개 변수 모니터링까지, 수동 개입과 인적 오류를 크게 줄입니다.
- 전체적인 안전장치:자동화되고 지능적인 설계는 내장된 안전 모니터링 메커니즘을 통해 이동하는 부품과 운영자의 접촉을 최소화합니다.전통적인 수동 썰기 작업과 비교하여 더 안전한 작업 환경을 만드는 것.
스바르테크 밀러는 몇 가지 세밀하게 설계된 구성 요소를 통합하여 뛰어난 결과를 제공하기 위해 함께 작동합니다.
작업 테이블은 X축과 Y축의 정확한 이동 능력을 가진 작업 조각에 대한 안정적인 지원을 제공합니다.그것의 견고한 구조는 가공 안정성을 유지하면서 집중적인 썰힘을 견딜 수 있습니다..
이 시스템의 핵심은 다양한 소재와 용도에 맞는 다양한 바퀴 유형에 호환되는 고속, 낮은 진동 소금 스핀드가 있습니다.정밀한 바퀴 각도 드레싱은 일관된 밀링 품질을 보장.
첨단 서보 드라이브, 고 정밀 공 나사, 고 해상도 인코더는 부드러운 움직임, 빠른 반응, 나노미터 수준의 위치 정밀도를 제공합니다.고정밀 대량 생산.
SIEMENS 또는 BECKHOFF 제어 시스템으로 구성된 그라인은 직관적인 인터페이스, 오프라인 프로그래밍, 그래픽 시뮬레이션,다른 생산 장비와 원활한 통합을 위해 광범위한 데이터 저장 기능.
고급 모델에는 자동화된 로딩 시스템과 가공 중 측정 기능이 포함될 수 있어 효율성을 높이고 잠재적인 무인 운용이 가능하다.
스바르테크는 다양한 정밀 요구 사항을 충족시키기 위해 두 가지 구성을 제공합니다.
- 제어 시스템 해상도: <0.0001mm
- 스핀들 사양: BT30 인터페이스, 150mm 최대 바퀴 지름, 7.5KW 모터, 5700-20000rpm
- 축 이동: X±150mm, Y±50mm, Z±50mm
- 위치 정확도: 0.004mm XYZ, 0.002mm XY 반복성
- 응용 범위: 탄화물, CBN, 세라믹, 강철 및 0.001-0.002mm 정밀도로 합금 철에 적합
- 제어 시스템 해상도: <0.0001mm
- 스핀드 사양: 150mm 최대 바퀴 지름, 8KW 모터, 4000-8000rpm
- 축 이동: X±150mm, Y±50mm, Z±50mm
- 위치 정밀: 0.0004mm XYZ, 0.0003mm XY 반복성
- 응용 범위: 0.0003-0.0005mm 정확도를 요구하는 까다로운 응용 프로그램에 설계
- 작업 부품을 장착하고 기준 캘리브레이션
- 밀링 경로와 매개 변수를 포함한 프로그램 입력/이포트
- 실시간 모니터링과 함께 자동 실행
- 품질 검증 및 매개 변수 최적화
스바르테크는 저 유지보수 서버 시스템, 빠른 전환 기능, 협업 설계 솔루션,그리고 반응형 원격 진단/현장 진단.
적절한 운영자 교육과 청소, 윤활 및 부품 검사 등 정기적인 유지보수가 안전하고 장기적인 운영을 위해 여전히 필수적입니다.
