CNC 기계 도구를 선택하는 방법?

CNC 기계 도구를 선택하는 방법?

현대 제조 기술의 발전으로 기업들이 CNC 장비를 선택하는 것이 일반적인 추세입니다.시장에 있는 CNC 장비는 눈부신 배열으로 묘사 될 수 있습니다., 어떻게 경제적이고 합리적으로 기업에 적합한 CNC 장비를 선택할 수 있는지에 대한 관심의 주제가되었습니다.이 논문은 기술적인 관점에서 완전히 선택에서주의를 기울여야 할 문제를 논의합니다..

제조업체의 경우 생산 능력의 향상은 종종 생산 관리, 제조 과정,생산 장비 및 기술 변혁의 다른 측면생산 장비 선택, CNC 기계 도구 업데이트, 유지 보수, 조달 등에서,사용해야 하는 환경의 종류를 고려해야 합니다, 어떻게 관리해야 하는지, 어떻게 최고의 경제적 결과를 얻을 수 있는지 등등.

제조 장비의 선택은 일부 제품의 제조를 위해 사용되며, 선택된 장비는 제품 부품의 공정 가공의 일부에 사용될 수 있습니다.또는 모든 프로세스 처리에 사용될 수 있습니다.제조의 수준은 먼저 프로세스의 설계에 달려 있습니다. 어떤 방법과 방법을 처리할지 결정합니다. 또한 장비 사용에 대한 기본 요구 사항을 결정합니다.이는 또한 생산의 기술적 조직과 관리의 기초입니다.장비 선택의 기본 요구 사항은 시장에서 제공 될 수있는 기술 수준의 장비의 종류에 따라 결정되어야합니다.대부분의 중소형 대량생산 제조업체의 경우, 오래된 기계 도구를 대체하거나 생산 능력을 향상시키기 위해 CNC 기계 도구의 선택은 개발 추세였습니다.

일반 기계 도구와 CNC 기계 도구의 성능을 비교할 때, CNC 기계 도구는 복잡한 표면 부품을 처리하고 다양한 처리 대상에 적응할 수있는 강력한 능력을 가지고 있습니다 (강한 유연성);높은 처리 품질, 정확성 및 효율성; CAD/CAM 네트워크 및 제조 및 처리 정보의 통합 관리에 적합;장비는 높은 활용률과 낮은 정상적인 운영 비용의 특징을 가지고 있습니다..

CNC 기계 도구의 선택은 포괄적인 기술적 문제입니다. 이제 국내 또는 외국, 다양한 장비를 생산 할 수 있습니다.수십 년의 개발 후 CNC 기계 도구는 큰 가족 그룹으로 진화했습니다, 다양한 처리 및 제조 요구 사항을 완료 할 수 있습니다.어떻게 이러한 장비가 제조에서 완전한 역할을 수행하고 기업의 미래 발전에 대응 할 수 있는지, 구매한 장비가 더 나은 입력 비율을 얻을 수 있도록, 적절하고 합리적으로 액세서리, 도구, 소프트웨어 기술, 판매 후 기술 서비스 등을 구매하는 방법을이러한 문제들은 대부분의 구매자들이 고려해야 합니다., 그리고 하나씩 문제를 해결합니다.

첫째,전형적인 가공 공작품 "가족"을 결정

어떤 부품들을 가공할 것인지 결정하는 것은 장비 선택의 첫 단계입니다. 기술 변혁과 생산 발전의 필요에 따라기업들은 어떤 부품과 프로세스가 새로운 가공 장비로 완료될 수 있는지 결정합니다.제품 개발의 장기적인 계획을 고려하여, 이 부품들은 그룹 기술에 따라 그룹화되고 분류되어 주요 처리 대상의 전형적인 부품 가족을 결정합니다.분류에서, 부품의 크기는 종종 많은 차이가 있으며 부품의 모양은 상대적으로 크며 다양한 부품의 처리 시간은 장비의 풀 로드 시간을 크게 초과합니다.그래서 그것은 생산 프로그램을 결정하고 요구 사항에 가까운 전형적인 작업 조각 가족을 추가로 선택해야합니다.. 모양에 따라 전형적인 작업 조각 가족 다이아몬드 유형 (박스 유형), 판 유형, 회전 유형 (디스크, 수갑, 샤프트, 플랜지) 및 특수 모양 클래스로 나눌 수 있습니다.처리 정확성 요구 사항에 따라, 그것은 일반 등급과 정밀 등급으로 나눌 수 있습니다. 전형적인 부품은 명확하게 분류되고 기본 처리 장비는 더 명확합니다.

두 번째, 전형적인 부품 가족의 프로세스 사양 설계

가공 부품을 결정한 후, CNC 가공 기술의 과학적 관점을 사용하여 프로세스 흐름의 새로운 계획 및 설계를 수행해야합니다.이것은 원래 공정 생산 과정의 변환을 포함합니다., 새로운 공정 방법의 실현 가능성을 탐구하고, 현대적인 생산 관리 및 물류 관리의 실현 가능성을 탐구합니다.생산 효율성을 크게 향상시키기 위해 첨단 도구를 사용하는 가능성을 탐구하는 것, 생산 라인에서의 수치 제어 장비 및 기타 장비 (일반, 특수 항공기) 의 합리적인 준비 과정을 탐구합니다.목표는 CNC 기계 도구를 사용하여 최고의 제조 프로세스를 얻는 것입니다.다음은 합리적인 처리 기술의 몇 가지 전형적인 부분입니다.

☆ 샤프트 부품:표면 밀링 및 중앙 구멍 →CNC 톱니바퀴 (roughing)→CNC 밀링 머신(완료)

☆ 플랜지 및 디스크 부품:CNC 톱니바퀴 (roughing) → 턴링 센터 (finishing);

☆ 홀리 곰팡이 부품:일반 기계 모양 및 기판 표면 → CNC 프레싱 머신 가공 표면 → 고속 CNC 프레싱 마무리 → 닦기 또는 전기 표면

☆ 판 부품:양축 프레싱 머신 또는 랜트리 프레싱 머신, 큰 평면 처리 →수직 가공 센터 모든 종류의 구멍 처리

☆ 상자 부품:아래 표면에 있는 수직 가공 센터 → 공정 표면의 주변 표면에 있는 수평 가공 센터.

프로세스 흐름을 정리 하는 데 있어서 다음 요소 들 을 고려 해 보십시오.

(1)가장 짧은 처리 프로세스를 선택하세요.

(2)CNC 기계 도구는 상당한 적응력을 가지고 있지만, 경제적인 관점에서 보자면, 경제적인 팩을 가지고 있는 전형적인 팩 가족에 있는 각 부품은,보다 발전된 기술 수단의 사용에 기초해야 합니다..

(3)기계 도구의 다양한 프로세스 특성에 최대한 활용하려고 노력합니다.CNC 기계 도구의 포괄적 처리 능력을 극대화하려는 노력 (다중 프로세스 집중 프로세스 특성), 생산 과정에서 최소한의 기계 도구, 최소한의 프로세스 장비 및 장착 장치로 구성되어야합니다.

(4)생산 라인이나 생산 작업실의 다양한 장비의 용량의 균형을 고려합니다. 하나의 CNC 기계 도구 선택 또는 생산 라인의 구성과 같이,하나의 장비는 작업 조각의 모든 처리 과정을 완전히 포괄할 수 없습니다., 다른 장비와 프로세스 이전이 있어야, 장비 간의 생산 용량은 생산 비트의 전반적인 요구 사항을 충족시키기 위해 균형을 이루어야합니다. 따라서,각 장비에 프로세스 수와 처리 프로세스의 순서 배열은 각 CNC 기계 도구의 특별한 장점을 재생해야 할뿐만 아니라, 그러나 또한 정확성 요구 사항을 충족하지만 또한 작업 조각이 각 기계 도구에 회전 할 때 공정 기준의 합리적인 사용을 고려하십시오.

(5)CNC 가공 기술의 배열에서 종종 발생하는 문제는 프로세스 집중과 프로세스 처리 원칙 사이의 모순입니다.CNC 기계 도구의 사용, 사람들은 일반적으로 생산성을 향상시키고 부품 처리 주기를 단축하기 위해 여러 프로세스를 기계 도구에 집중시키는 프로세스 집중 원칙을 채택합니다.그리고 심지어 작업 조각이 하나의 로딩 카드에 처리되는 것을 희망그러나 실제로 일부 복잡하고 고 정밀 작업 부품의 경우 가공 중에 열 변형으로 인해 내부 스트레스로 인한 작업 부품 변형, 고정 고정 변형,노화 과정 요인 및 프로그래머 작동 요인과 같은 열 처리 요구 사항기본 공정 기준에서 가공 부품의 점진적인 정화는 작업 절차의 수를 제한합니다.이 두 가지의 모순을 적절히 처리하는 것은 CNC 가공 기술의 중요한 내용입니다..

(6)전형적인 작업 조각 가족 프로세스 흐름의 배열에서 각 기계 도구 및 생산 라인의 수동 조정 및 검출이 적절히 배열되어야합니다.수동 개입의 영향기업들은 자신의 기술 장비 용량, 기술 수준 및 기술 전환 투자에 따라 프로세스에 수동 개입의 정도를 결정해야합니다.CNC 기계 도구 선택에 대한 자동화 수준과 기능 요구 사항을 결정하는 것- 수동 조정의 적절한 사용은 기업의 완전한 자동화를 달성하는 능력을 보완하기 위해 객관적으로 고려되어야합니다.그리고 기업의 프로세스 용량과 장비 레벨의 정확한 위치.