SMTCL HTC40Q CNC 수평 선반 | 자동차 차축 및 샤프트 부품을 위한 내구성 있는 가공 솔루션

Shenyang Machine Tool HTC40Q는 새로운 세대의 업그레이드 된 CNC 수평 톱니바퀴입니다. 국내 장인 팀의 지도 아래 최적화 및 업그레이드되었습니다.쉐냐인 기계 도구의 국가 수준의 지능형 공장 지능형 제조 능력에 의존하고, 그것은 딱딱함, 정확성 및 안정성에서 전면적인 향상을 달성했습니다. 그것은 특히 효율적이고 질량 및 높은 정밀도 셰프 및 디스크 부품 가공을 위해 설계되었습니다.그리고 자동차에 널리 적용됩니다., 오토바이, 전자 및 기타 산업, 특히 자동차 부품 가공의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

• 구조 설계: 적정 요소 분석에 의해 최적화 된 합리적으로 배열 된 내부 갈비뼈가있는 45 ° 통합 주조 기울기 침대를 채택하고 매우 강한 경직성을 특징으로합니다.절단 진동을 효과적으로 억제 할 수 있습니다., 칩 제거를 촉진하고 자동 조립 라인을 촉진
• 정밀성 성능: 가공 차원 정확도는 IT6 수준에 도달 할 수 있으며 최적의 절단 조건 하에서 표면 거름은 Ra0.4에 도달 할 수 있습니다.셰프트 부품의 가공 차원 정확도는 0에서 안정적입니다..01mm, 스핀드는 낮은 온도 상승과 작은 열 변형과 함께 동온에서 조립되고 동적 균형에 의해 수정 된 P4 레벨 특수 베어링을 채택
• 효율성 구성: Jingcheng 서보 8 스테이션 타워가 표준으로 장착되어 있으며, 고속, 조용하고 정확한 도구 변경을 실현합니다.앞뒤로 도구 변경을 지원하고 무거운 절단을 견딜 수 있습니다.; 최대 스핀드 속도는 4000r / min, X / Z 축의 빠른 가로 속도는 30m / min에 도달, 그리고 그것은 크게 가공 주기를 단축하는 큰 흐름 냉각 시스템으로 장착
• 적응력: 최대 회전 지름은 380mm, 최대 회전 길이는 500mm/1000mm로 선택 될 수 있으며 구멍 지름을 통해 스핀드는 80mm입니다.자동차 샤프트 부품의 다양한 사양을 처리 할 수 있습니다.그것은 표준으로 홀 수압 턱을 갖추고 있습니다. 그것은 신속하게 도구를 교체하고 다종류 부품의 가공에 적응 할 수 있습니다.
• 신뢰성 보증: 전기 시스템은 자체 진단 기능을 가진 수입 및 중국-외국 협력 구성 요소를 채택합니다.가이드 레일 및 공 나사 중앙 중앙 자동 윤활을 채택, 24시간 연속 대량 생산의 필요를 충족시킬 수 있는 포괄적인 보호

자동차 산업의 핵심 요구에 초점을 맞추어 HTC40Q는 주로 자동차 샤프트 부품의 대량 가공에 적용됩니다.핵심 가공 작업 조각은 자동차 변속 시스템에서 주요 샤프트 부품을 포함한다., 스티어링 시스템 및 브레이킹 시스템, 특히 자동차 반 샤프트, 기어 샤프트, 모터 만드럴, 터보 충전기 샤프트, 밸브 탭 등.이 부품은 자동차의 전력 전송 및 스티어링 제어의 핵심 구성 요소입니다자동차 운전의 안정성과 안전성을 직접 결정하고 가공 정확성, 효율성 및 팩 일관성에 매우 높은 요구 사항을 제시합니다.

• 엄격한 정밀 요구 사항: 자동차 샤프트 부품은 원형 배류 및 차원 허용을 엄격하게 제어해야하며 오류는 0 이내로 제어됩니다.01mm 및 표면 거칠성 Ra1까지.6 이상, 그렇지 않으면 조립 장치의 막착, 가속된 마모 및 자동차의 사용 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
• 대량 수요: 자동차 부품은 대규모 대량 생산 제품입니다. 단일 생산 라인은 하루에 수백 개 또는 수천 개의 샤프트 부품을 처리해야합니다.빠른 도구 변경이 필요합니다, 짧은 보조 시간, 24 시간 연속적이고 안정적인 장비 작동 종료 손실을 피하기 위해
• 재료 가공에서 높은 어려움: 대부분의 샤프 부품은 고품질의 합금강, 탄소강 및 기타 재료로 만들어집니다. 일부 부품은 무거운 절단이 필요합니다.장비의 딱딱성과 스핀드 토크에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다., 그리고 진동 및 변형과 같은 문제가 발생하기 쉽기 때문에 가공 품질에 영향을 미칩니다.
• 다중 다양성 적응성 요구: 다양한 유형의 자동차와 셰프트 부품의 복잡한 사양이 있습니다.장비가 빠르게 전환하고 유연하게 적응할 수 있도록 요구, 도구 교체 시간 및 생산 비용을 줄입니다
• 운영 및 유지보수 비용 통제: 기업은 장비 유지보수 비용, 도구 손실을 줄이고 수동 개입을 줄여야합니다.생산 효율성을 향상시키고 비용 절감 및 효율성 향상을 달성

자동차 셰프트 부품 가공의 문제점을 목표로 HTC40Q는 자체 구조 및 성능 장점으로 전체 프로세스 효율적 인 적응을 달성합니다.그리고 착륙 효과는 놀랍습니다.:

• 정밀 제어: P4 레벨 스핀들 베어링, X축 리드 스크루 전 스트레칭 구조 및 오류 보상 기술을 기반으로 열 변형을 효과적으로 보상합니다.그리고 반복된 위치 정확도는 대량 가공에서 안정적입니다., 완벽하게 자동차 샤프트 부품의 동축성 및 원형 구류 요구 사항을 충족합니다. 후속 밀링이 필요하지 않으며 일회 가공이 완료됩니다.
• 효율성 향상: 30m / min 고속 빠른 트러버스 + 서보 8 스테이션 빠른 도구 변경, 4000r / min 고속 스핀드와 결합하여 절단 및 보조 시간을 크게 단축합니다.단일 자동차 반 축의 가공 주기는 전통적인 턴에 비해 25% 이상 감소합니다., 대량 생산의 필요에 적응
• 재료 적응성: 45° 통합 기울기 침대의 높은 강도 구조와 136Nm의 등급 스핀드 토크가 결합되어 합금강의 무거운 절단에 안정적으로 대처 할 수 있습니다.탄소제철 및 기타 재료, 진동 및 부품 변형을 억제하고 도구 착용을 줄이고 도구 서비스 수명을 연장하기 위해 수입 된 대류 냉각 펌프와 협력
• 유연한 적응: 홀 하이드로릭 턱은 자동차 반 샤프트와 같은 샤프트 부품의 다양한 사양의 가공에 적응하여 도구 장비를 빠르게 대체 할 수 있습니다.기어 셰프와 멘드럴; 그것은 선택적으로 다중 프로세스 복합 가공을 실현하기 위해 서보 파워 타워로 장착 될 수 있습니다.프로세스 회전량을 줄이고 다른 차량 모델의 샤프트 부품의 빠른 변경 요구에 적응합니다.
• 안정적인 작동 및 유지 보수: 전기 시스템은 신뢰할 수 있고 완전히 보호됩니다. 안내 레일과 볼 스크루는 자동으로 윤활수, 실패율이 낮습니다.그리고 24시간 연속 작동을 실현할 수 있습니다.동시에, 성숙한 서비스 시스템에 의존하는 쉐냐인 기계 도구, 그것은 기업의 운영 및 유지 보수 비용을 줄입니다.

자동차 샤프트 부품의 "고속 정밀, 대량 생산, 다종류 및 저렴한 비용"의 가공 요구를 목표로, Shenyang 기계 도구 HTC40Q는 "정밀, 효율적인,유연하고 신뢰할 수 있는"전 과정 가공 솔루션핵심 가치는 자동차 부품 기업에 대한 포괄적 인 권한을 제공하는 네 가지 차원에 초점을 맞추고 있습니다.

여러 정밀성 보장 디자인으로 통합 된 주사기 기울기 침대, P4 레벨 스핀들 베어링, 리드 스크루 전 스트레칭 및 오류 보상,셰프트 부품의 가공 정밀도는 0 내에서 안정화됩니다..01mm, 그리고 표면 거칠성은 Ra0에 도달 할 수 있습니다.4, 자동차 산업의 엄격한 품질 표준을 완전히 충족, 효과적으로 재작업 비율을 줄이고, 제품의 자격률을 향상,그리고 부품의 정밀도가 표준에 미치지 못하여 발생하는 조립의 숨겨진 위험을 피합니다 [3]그 때, 쉐냐랑 머신 툴의 지능형 품질 검사 시스템에 의존하여, 가공 데이터를 추적할 수 있으며, 더 나아가 팩 가공의 일관성을 보장합니다.

"고속 빠른 트래버스 + 빠른 도구 변경 + 고속 스핀드"의 결합 장점으로 가공 주기와 보조 시간을 크게 단축합니다.단일 장비의 일일 생산량은 전통적인 턴에 비해 30% 이상 증가합니다.그것은 24 시간 연속 작동을 지원하고 자동차 부품 기업의 대규모 생산 라인과 직접 연결 될 수 있으며 자동 조립 라인과 호환됩니다.수동 개입을 줄이는 것, 생산 효율성을 더욱 향상시키고 기업들이 주문 요구에 신속하게 대응할 수 있도록 지원

표준으로 홀 하이드로릭 턱이 장착되어 있으며, 도구 장비를 빠르게 교체 할 수 있으며, 자동차 반 샤프트와 같은 다양한 샤프트 부품의 가공에 적응합니다.기어 셰프와 멘드럴; 그것은 선택적으로 다중 프로세스 복합 가공을 실현하기 위해 서보 파워 타워로 장착 될 수 있으며, 프로세스 회전 비용을 줄일 수 있습니다.전환 시간을 크게 단축합니다, 자동차 산업의 여러 차량 모델 및 품종의 생산 필요를 충족하고 기업 생산 투자를 줄입니다.

전체 기계는 자동 윤활시스템과 포괄적인 보호 설계와 함께,장비의 고장율이 낮고 정밀성 유지가 강합니다., 유지 보수 비용과 도구 손실을 줄이는 동시에, Shenyang Machine Tool의 기술 축적 및 장인 팀의 프로세스 강화에 의존,그것은 산업 프로세스 솔루션을 제공하여 기업들이 가공 프로세스를 최적화 할 수 있도록 지원합니다., 생산 비용을 더욱 줄이고 생산 효율성을 향상

선양 기계 도구에 의해 업그레이드되고 최적화 된 핵심 CNC 톱니 모델로서 HTC40Q는 "공예품질 + 산업 적응"을 핵심으로합니다.자동차 셰프트 부품의 가공 필요에 정확하게 부합합니다.고 정밀, 고 효율성 및 높은 유연성의 장점으로 자동차 부품 기업의 대규모 생산에 선호되는 장비가되었습니다.기업들이 "품질 향상"의 세 가지 목표를 달성하도록 돕는, 효율성 향상 및 비용 절감" 및 자동차 제조 산업의 고품질 개발을위한 신뢰할 수있는 장비 지원을 제공합니다.