2025-08-08
다중 스테이션 수직 호닝 머신: 정밀 가공 분야의 뛰어난 도구
현대 제조에서 정밀 가공 기술은 제품 품질의 핵심 보증입니다. 정밀 가공의 핵심 장비인 다중 스테이션 호닝 머신은 고유한 장점으로 인해 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다.
1、작동 원리 및 구조 설계
다중 스테이션 호닝 머신은 호닝 기술을 기반으로 합니다. 호닝 스트립이 공작물 표면에 접촉하고 회전 및 왕복 운동의 복합 운동을 통해 내경, 외경 및 기타 표면의 고정밀 가공을 달성하여 치수 공차 및 표면 품질을 최적화할 수 있습니다.
구조적으로 수직 모델에는 회전 작업대와 여러 워크스테이션이 장착되어 있으며, 각 워크스테이션에는 독립적인 클램핑 및 포지셔닝 장치가 있습니다. 호닝 헤드는 회전 속도와 이송 속도를 정밀하게 조정할 수 있으며, 수치 제어 시스템을 통해 각 스테이션의 작업을 조정하여 지속적이고 효율적인 가공을 달성합니다.
2、핵심 장점
(1) 고정밀 가공
고정밀 스핀들과 가이드 레일 시스템을 채택하고 실시간 수치 제어와 결합하여 가공 치수 공차가 매우 작고 진원도 및 원통도와 같은 형상 정확도가 뛰어납니다. 표면 거칠기는 Ra0.2-Ra1.6μm에 도달하여 정밀 부품의 요구 사항을 충족합니다.
(2) 고효율 생산 능력
다중 스테이션 병렬 가공 설계는 효율성을 크게 향상시킵니다. 예를 들어, 6 스테이션 모델은 분당 6개의 공작물 가공을 완료할 수 있습니다. 자동 로딩 및 언로딩 장치가 장착되어 로딩 및 언로딩 시간을 줄여 대량 배치 생산에 적합합니다.
(3) 광범위한 적응성
강철, 알루미늄 합금, 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 매개변수 조정 및 공구 교체를 통해 다양한 직경과 모양의 내경, 평면 및 구체의 가공 요구 사항에 적응할 수 있으며 유연한 적용 시나리오를 제공합니다.
3、산업 적용 시나리오
(1) 자동차 제조
엔진 블록, 실린더 라이너, 커넥팅 로드 구멍과 같은 주요 부품을 가공하여 표면 정확도를 최적화하여 마찰을 줄이고 연비를 개선하며 변속기 및 제동 시스템과 같은 부품의 품질을 보장합니다.
(II) 항공우주
터빈 블레이드 테논 구멍 및 연소실 노즐 구멍과 같은 고정밀 부품을 가공하여 극한의 작동 조건을 견딜 수 있도록 표면 품질을 개선하고 항공기 구조 부품의 연결 정확도와 안전성을 보장합니다.
(3) 유압 및 공압 분야
오일 실린더, 실린더 내경 및 밸브 부품의 구멍 시스템을 호닝하면 밀봉 성능과 움직임의 부드러움을 개선하고 누출 및 마찰을 줄이며 유압 및 공압 시스템의 수명을 연장할 수 있습니다.
4、 기술 개발 방향
(1) 지능형 업그레이드
센서 및 지능형 시스템을 통합하여 실시간으로 가공 데이터를 수집하고 매개변수를 자동으로 최적화하며 원격 모니터링 및 고장 진단을 지원하고 유지 보수 효율성을 향상시킵니다.
(2) 정밀도 및 효율성 향상
열 변형을 줄이기 위해 구조 설계 및 제조 공정을 최적화합니다. 다중 스테이션 레이아웃을 개선하고 호닝 헤드의 이동 속도를 높여 더 높은 정밀도와 효율성을 달성합니다.
(3) 친환경 제조 전환
에너지 절약형 구동 시스템과 친환경 공정을 채택하여 냉각수 소비를 줄이고 분해 가능한 절삭유를 개발하여 에너지 소비와 환경 오염을 줄입니다.
다중 스테이션 호닝 머신, 고정밀, 고효율 및 강력한 적응성을 갖춘 정밀 제조의 핵심 장비가 되었습니다. 지능화 및 친환경화의 발전에 따라 제조 산업의 고품질 업그레이드에 지속적으로 기여할 것입니다.
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