2025-08-20
5축 도구 밀링 기계고 정밀 밀링 기계로 5축 연결 수치 제어 시스템으로 제어되며, 특히 다양한 정밀 도구 (밀링 절단기, 굴착기, 펌프,그리고 특수 모양의 도구전통적인 세 축 (X, Y, Z 선형 축) 을 기반으로 두 회전 축 (일반적으로 A축과 C축) 을 추가합니다.다차원 공간에서 도구의 복잡한 운동 궤도 제어 달성, 따라서 복잡한 절단 가장자리, 곡선 표면 또는 전통적인 장비로 완료하기가 어려운 불규칙한 구조를 처리합니다.
5 축 도구 썰기 기계의 작동 원칙: 5 축 연결은 어떻게 정밀 가공을 달성합니까?
대부분의 전통적인 도구 썰기 기계는 세 축 또는 네 축이며 직선 또는 간단한 각에서 썰기를 달성 할 수 있습니다.헬리컬 굴곡과 복잡한 가장자리 모양을 가진 도구와 처리 할 때5축 도구 썰기 기계의 핵심은 "5축 연결"에 있습니다.
3개의 선형 축 (X, Y, Z) 는 밀링 휠과 절단 도구의 선형 이동을 제어합니다.
두 개의 회전 축 (예를 들어A축도구와 원을 회전C축회전 회전 원 또는 작업 테이블) 도구와 회전 원 사이의 상대 각도를 조정합니다.
The numerical control system calculates and synchronously controls the five-axis movement in real time to ensure that the grinding wheel always contacts the tool surface at the optimal Angle and feed rate, 복잡한 절단 가장자리와 곡선 표면을 고정도로 깎는 것을 달성합니다.
5축 도구 썰기 기계의 핵심 장점: 왜 그것을 선택합니까?
일반 밀링 기계와 비교하면 5 축 도구 밀링 기계의 장점은 정밀 도구 가공의 고통점을 직접 해결합니다.
1더 높은 처리 정확성: 5 축 연결은 도구 크기의 정확도가 ± 0.001mm에 도달하고 Ra0.02μm까지 낮은 표면 거칠성으로 여러 번 클램핑 오류를 줄입니다.항공우주 및 정밀 폼과 같은 고급 분야의 요구 사항을 충족합니다..
2복잡한 절단 도구와 호환: 그것은 나선 프레싱 커터, 볼 끝 커터, 형성 도구, 비 표준 특수 모양 도구 등을 처리 할 수 있습니다.그리고 특히 3차원 곡선 표면 또는 여러 절단 가장자리를 가진 도구에 적합합니다..
3. 효율성과 유연성을 결합: 여러 처리 절차는 하나의 클램핑에서 완료 될 수 있으며 도구 변경 시간을 줄일 수 있습니다. 프로그래밍을 통해 다른 도구 모델을 빠르게 전환 할 수 있습니다.,소량 생산 및 다종류 생산에 적응합니다.
4더 강한 안정성: 침대는 대부분 고강도 철 또는 초석으로 만들어졌으며 장기적인 운영 정확성을 보장하기 위해 고정도 스핀들 및 서보 모터로 장착되어 있습니다.
일반적인 응용 분야5축 도구 깎기 기계
고 정밀성 및 유연성 5 축 도구 썰기 기계는 다음 산업에서 "중요한 장비"로 만듭니다.
1도구 제조 산업: 프레싱 커터, 드릴, 탭, 리머 등 표준 도구뿐만 아니라 의료 및 항공용 비 표준 도구 생산.
2항공우주: 엔진 블레이드 및 특수 모양의 프로필 도구를 가공하기 위한 특수 절단 도구,고온 합금과 같은 가공하기 어려운 재료의 밀링 요구 사항을 충족합니다..
3자동차 산업: 자동차 부품의 가공 효율성을 높이기 위해 고 정밀 기어 절단 도구와 폼 엣지 절단 도구를 제조합니다.
4정밀 폼: 폼의 표면 완성과 차원 정확성을 보장하기 위해 폼 구멍을 깎는 데 사용되는 형성 도구.
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