바 피더가 포함된 SMTCL HTC40Q CNC 수평 선반 | 자동차 차축 및 샤프트 터닝 솔루션 | CE 인증

심양 공작 기계 HTC40Q는 국가 장인 팀의 지도력하에 최적화되고 업그레이드된 차세대 업그레이드 CNC 수평 선반입니다. Shenyang Machine Tool의 국가 수준 지능형 공장의 지능형 제조 역량을 바탕으로 강성, 정밀도 및 안정성이 전반적으로 향상되었습니다. 이는 샤프트 및 디스크 부품의 효율적이고 대량이며 고정밀 가공을 위해 특별히 설계되었으며 자동차, 오토바이, 전자 및 기타 산업에 널리 적용 가능하며 특히 자동차 부품 가공의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

• 구조 설계: 합리적으로 배열된 내부 리브가 있는 45° 일체형 주조 경사 베드를 채택하고 유한 요소 분석으로 최적화되었으며 매우 강한 강성을 특징으로 하며 절삭 진동을 효과적으로 억제하고 칩 제거를 촉진하며 자동 라인 조립을 용이하게 합니다.
• 정밀 성능: 최적의 절삭 조건에서 가공 치수 정확도는 IT6 수준에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra0.4에 도달할 수 있습니다. 예열이 필요하지 않으며 샤프트 부품의 가공 치수 정확도가 0.01mm 이내로 안정적이며 스핀들은 P4 레벨 특수 베어링을 채택하고 일정한 온도에서 조립되고 동적 균형으로 수정되며 온도 상승이 낮고 열 변형이 적습니다.
• 효율성 구성: 고속, 조용하고 정확한 공구 교환을 실현하고 정방향 및 역방향 공구 교환을 지원하며 무거운 절단을 견딜 수 있는 Jingcheng 서보 8스테이션 터렛이 기본으로 장착되어 있습니다. 최대 스핀들 속도는 4000r/min, X/Z축의 급이송 속도는 30m/min에 달하며, 대유량 냉각 시스템을 탑재해 가공 사이클을 대폭 단축합니다.
• 적응성: 최대 회전 직경은 380mm, 최대 회전 길이는 500mm/1000mm로 선택할 수 있으며 스핀들 관통 구멍 직경은 80mm로 자동차 샤프트 부품의 다양한 사양을 처리할 수 있습니다. 중공 유압 척이 표준 장착되어 있어 툴링을 신속하게 교체하고 다양한 부품의 가공에 적응할 수 있습니다.
• 신뢰성 보장: 전기 시스템은 자가 진단 기능과 함께 수입 및 중외 협력 부품을 채택합니다. 가이드 레일과 볼 스크류는 포괄적인 보호 기능을 갖춘 중앙 집중식 자동 윤활을 채택하여 24시간 연속 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

자동차 산업의 핵심 요구 사항에 초점을 맞춘 HTC40Q는 주로 자동차 샤프트 부품의 대량 가공에 적용됩니다. 핵심 가공 공작물에는 자동차 변속기 시스템, 조향 시스템 및 제동 시스템의 핵심 샤프트 부품이 포함됩니다. 특히 자동차 하프 샤프트, 기어 샤프트, 모터 맨드릴, 터보차저 샤프트, 밸브 태핏 등이 포함됩니다. 이러한 부품은 자동차 구동의 안정성과 안전성을 직접적으로 결정하고 가공 정밀도, 효율성 및 배치 일관성에 대한 매우 높은 요구 사항을 제시하는 자동차 동력 전달 및 조향 제어의 핵심 구성 요소입니다.

• 엄격한 정밀도 요구 사항: 자동차 샤프트 부품은 동축도, 원형 런아웃 및 치수 공차를 엄격하게 제어해야 하며 오류는 0.01mm 이내로 제어되고 표면 거칠기는 Ra1.6 이상에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 조립이 걸리고 마모가 가속화되며 자동차 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 대규모 배치 수요: 자동차 부품은 대규모 대량 생산 제품입니다. 단일 생산 라인은 하루에 수백 또는 수천 개의 샤프트 부품을 처리해야 하므로 빠른 도구 교체, 짧은 보조 시간, 정지 손실 방지를 위한 24시간 지속적이고 안정적인 장비 작동이 필요합니다.
• 재료 가공의 어려움: 대부분의 샤프트 부품은 고품질 합금강, 탄소강 및 기타 재료로 만들어집니다. 일부 부품은 중절삭이 필요하므로 장비 강성과 스핀들 토크에 대한 요구 사항이 높으며 진동, 변형 등의 문제가 발생하기 쉬워 가공 품질에 영향을 미칩니다.
• 다품종 적응성에 대한 수요: 자동차 종류가 다양하고 샤프트 부품의 사양이 복잡하므로 장비에 빠른 전환 및 유연한 적응 능력이 필요하여 툴링 교체 시간 및 생산 비용이 절감됩니다.
• 운영 및 유지 관리 비용 관리: 기업은 장비 유지 관리 비용, 도구 손실을 줄이고, 수동 개입을 줄이고, 생산 효율성을 개선하고, 비용 절감 및 효율성 향상을 달성해야 합니다.

자동차 샤프트 부품 가공의 문제점을 목표로 하는 HTC40Q는 자체 구조 및 성능 장점을 통해 전체 프로세스의 효율적인 적응을 달성하며 착지 효과가 뛰어납니다.

• 정밀 제어: P4 레벨 스핀들 베어링, X축 리드 스크류 사전 신장 구조 및 오류 보상 기술을 사용하여 열 변형을 효과적으로 상쇄하고 일괄 가공에서 반복 위치 정확도가 안정적이며 자동차 샤프트 부품의 동축 및 원형 런아웃 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 후속 연삭이 필요하지 않으며 한 번의 가공이 완료됩니다.
• 효율성 향상: 30m/min 고속 급이송 + 서보 8스테이션 급속 공구 교환과 4000r/min 고속 스핀들과 결합되어 절삭 및 보조 시간을 대폭 단축합니다. 단일 자동차 하프 샤프트의 가공 주기는 기존 선반에 비해 25% 이상 단축되어 대량 생산 요구에 부응합니다.
• 재료 적응성: 136Nm 정격 스핀들 토크와 결합된 45° 일체형 경사 베드의 고강성 구조는 합금강, 탄소강 및 기타 재료의 중절삭에 안정적으로 대처하고 진동 및 부품 변형을 억제하며 수입된 대유량 냉각 펌프와 협력하여 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
• 유연한 적응: 중공 유압 척은 자동차 하프 샤프트, 기어 샤프트 및 맨드릴과 같은 샤프트 부품의 다양한 사양 가공에 맞게 공구 고정 장치를 신속하게 교체할 수 있습니다. 선택적으로 서보 파워 터렛을 장착하여 다중 프로세스 복합 가공을 실현하고 프로세스 회전율을 줄이며 다양한 차량 모델의 ​​샤프트 부품에 대한 신속한 전환 요구에 적응할 수 있습니다.
• 안정적인 작동 및 유지 관리: 전기 시스템은 안정적이고 완벽하게 보호되며 가이드 레일과 볼 나사는 자동으로 윤활되며 고장률이 낮고 24시간 연속 작동을 실현하여 정지 유지 관리 시간을 줄일 수 있습니다. 동시에 Shenyang Machine Tool의 성숙한 서비스 시스템을 바탕으로 기업의 운영 및 유지 관리 비용을 절감합니다.

Shenyang Machine Tool HTC40Q는 자동차 샤프트 부품의 "고정밀, 대량 생산, 다품종 및 저비용"의 가공 요구 사항을 목표로 "정밀하고 효율적이며 유연하며 신뢰할 수 있는" 전체 공정 가공 솔루션을 구축했습니다. 핵심 가치는 4가지 차원에 중점을 두고 자동차 부품 기업에 포괄적인 권한을 부여합니다.

일체형 주조 슬랜트 베드, P4 레벨 스핀들 베어링, 리드 스크류 사전 신장 및 오류 보상과 같은 다중 정밀도 보장 설계를 통해 샤프트 부품의 가공 정밀도가 0.01mm 이내로 안정화되고 표면 거칠기가 Ra0.4에 도달할 수 있습니다. 이는 자동차 산업의 엄격한 품질 표준을 완전히 충족하며 재작업률을 효과적으로 줄이고 제품 검증 비율을 향상시키며 표준 이하의 부품 정밀도로 인한 조립 숨겨진 위험을 방지합니다[3]. 당시 Shenyang Machine Tool의 지능형 품질 검사 시스템을 사용하면 가공 데이터를 추적할 수 있어 일괄 가공의 일관성이 더욱 보장됩니다.

"고속 급이송 + 신속한 공구교환 + 고속 스핀들"의 장점을 결합하여 가공주기와 보조시간을 대폭 단축합니다. 단일 장비의 일일 생산량은 기존 선반에 비해 30% 이상 증가합니다. 24시간 연속 운영을 지원하고 자동차 부품 기업의 대규모 생산 라인에 직접 연결할 수 있으며 자동 라인 조립과 호환되어 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 더욱 향상시키며 기업이 주문 요구에 신속하게 대응할 수 있도록 지원합니다.

자동 하프 샤프트, 기어 샤프트 및 맨드릴과 같은 샤프트 부품의 다양한 사양 가공에 적응하여 공구 고정 장치를 신속하게 교체할 수 있는 중공 유압 척이 표준 장착되어 있습니다. 선택적으로 서보 파워 터렛을 장착하여 다중 프로세스 복합 가공을 실현하고 프로세스 회전율 비용을 줄일 수 있습니다. 예열 없이 안정적인 가공을 실현하여 전환 시간을 크게 단축하고 자동차 산업의 다양한 차량 모델 및 품종의 생산 요구를 충족하며 기업 생산 투자를 줄일 수 있습니다.

전체 기계는 고품질 주조 및 수입 핵심 전기 부품을 채택하고 자동 윤활 시스템 및 포괄적인 보호 설계와 결합되어 장비의 고장률이 낮고 정밀도가 강력하여 유지 관리 비용과 도구 손실이 줄어듭니다. 동시에 Shenyang Machine Tool의 기술 축적과 장인 팀의 프로세스 권한 부여를 바탕으로 기업이 가공 프로세스를 최적화하고 생산 비용을 더욱 절감하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있도록 성숙한 산업 프로세스 솔루션을 제공합니다.

심양공작기계에 의해 업그레이드되고 최적화된 핵심 CNC 선반 모델인 HTC40Q는 "장인의 품질 + 산업 적응"을 핵심으로 삼고 자동차 샤프트 부품의 가공 요구 사항에 정확하게 일치하며 고정밀, 고효율 및 높은 유연성의 장점으로 자동차 부품 기업의 대규모 생산에 선호되는 장비가 되어 기업이 "품질 향상, 효율성 향상 및 비용 절감"이라는 세 가지 목표를 달성하도록 돕고 자동차 제조 산업의 고품질 발전을 위한 신뢰할 수 있는 장비 지원을 제공합니다.