SMTCL VMC850Q 수직형 머시닝 센터: 자동차 경량 부품을 위한 효율적인 솔루션
제품 세부 정보
| 유형:: | 수직의 | CNC 제어 시스템:: | 화낙, 지멘스 |
|---|---|---|---|
| 이송 속도(mm/분):: | 1 - 10000mm/분 | 위치 정확도(mm)u:: | 0.006 |
| 반복성(X/Y/Z)(mm):: | 0.004 | 스핀들 모터 전력(kW):: | 11/15 |
| 도구 매거진 용량:: | 24 | 테이블 크기(L×W): | 1000x500mm |
| 브랜드 이름:: | SYMG, SMTCL | X축 이동: | 850mm |
| Y축 이동: | 550mm | Z 축 이동: | 540mm |
| 강조하다 |
고효율 & 정밀 가공,자동차 부품 가공,효율적인 가공 솔루션 |
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제품 설명
Shenyang Machine Tool VMC850Q: 자동차 경량 부품을 위한 효율적인 가공 솔루션
1. 제품 핵심 정보
Shenyang Machine Tool VMC850Q는 자동차 및 신에너지 산업의 까다로운 가공 시나리오를 위해 특별히 설계된 Q 시리즈 범용 수직 머시닝 센터의 차세대 제품입니다. 80,000대 이상의 수직 머시닝 센터 납품 데이터를 기반으로 10가지 핵심 구조 최적화를 완료하여 높은 강성, 높은 정밀도, 높은 안정성을 특징으로 합니다. 밀링, 드릴링, 보링, 태핑과 같은 자동차 경량 부품의 다중 공정 가공 요구를 완벽하게 충족할 수 있습니다.
핵심 매개변수 및 기술 하이라이트:
| 핵심 매개변수 | 특정 사양 | 기술적 가치 |
| 이동 범위 | X/Y/Z 축 850×500×540mm | 소형 및 중형 차량의 경량 부품 전체 크기 가공과 호환되며 다면 가공 확장을 지원할 수 있습니다. |
| 워크벤치 | 1000×500mm, 최대 하중 용량 600kg | 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 부품과 같은 경량 재료를 안정적으로 지지하여 배치 클램핑 요구 사항을 충족할 수 있습니다. |
| 전송 시스템 | C3 등급 사전 인장 리드 스크류 + 열 대칭 주 스핀들 박스 | 이 설계는 열 변형을 제거하고 장기간 가공 정밀도 안정성을 보장하며 공구 자국을 줄입니다. |
| 가이드 레일 및 고속 이동 | 3축 P 등급 롤러 가이드 레일, 분당 48m 고속 이동 속도 | 동적 응답 및 절삭 강성을 개선하고 보조 시간을 단축하며 대량 생산을 가속화합니다. |
| 공구 매거진 및 스핀들 | 24개 암형 공구 매거진, 1초 고속 공구 교환; 10,000 rpm 스핀들 | 다중 공정 연속 가공에 적합하며 알루미늄 합금의 고속 절삭과 주철의 효율적인 밀링의 균형을 맞춥니다. |
| 디버링 및 보호 | 이중 나사 디버링 장치 + 완전 밀폐형 보호 | 경량 부품 가공의 칩 특성에 적응하여 작업장 청결 및 작동 안전을 보장합니다. |
II. 산업 응용: 자동차 경량 부품 가공
(1) 응용 시나리오 포지셔닝
(2) 핵심 가공의 어려움
- 재료 문제: 알루미늄-마그네슘 합금은 절삭 공구에 달라붙기 쉽고 상당한 변형이 발생합니다. 고속 절삭 시 절삭 효율과 표면 품질의 균형을 맞춰야 하며, 버 및 변형을 피해야 합니다.
- 정밀 요구 사항: 배터리 팩 브래킷과 같은 구조 부품은 동축도 및 직각도와 같은 형상 및 위치 공차를 엄격하게 제어해야 하며, 오류는 0.01mm 이내로 제어해야 합니다.
- 배치 요구 사항: 자동차 부품은 대부분 대량 생산됩니다. 공구 교환 및 장비의 고속 이동 효율은 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 비가공 보조 시간을 줄여야 합니다.
- 안정성 요구 사항: 24시간 연속 생산 라인 하에서 장비는 장기간 일관된 정밀도를 유지해야 하며, 가동 중단 손실을 피해야 합니다.
(3) VMC850Q 가공 솔루션 구현
- 재료 적응 최적화: 10,000 rpm 고성능 전기 스핀들과 고압 중심 급수 및 다각도 링 스프레이 시스템을 결합하여 알루미늄-마그네슘 합금의 공구 달라붙기 문제를 효과적으로 해결하고, 직경의 4배 고속 드릴링, 챔퍼링 및 원형 홈의 정밀 가공을 가능하게 하며, 표면 조도는 Ra1.6μm에 도달합니다.
- 정밀 보장 시스템: C3 등급 사전 인장 리드 스크류를 사용하여 열 팽창을 상쇄하고, 열 대칭 주축 박스 설계를 통해 가공 온도 상승을 억제하며, 3축 롤러 가이드 레일을 사용하여 강성을 향상시키고, 오류 보정 기술과 결합하여 배치 가공에서 반복 위치 결정 정밀도를 ±0.005mm로 안정적으로 유지하여 자동차 부품 산업 표준을 충족합니다.
- 효율성 향상 설계: 24개 공구 홀더 + 1초 고속 공구 교환, 분당 48m의 3축 고속 이동 속도와 결합하여 공구 교환 및 보조 이동 시간을 크게 단축하고, 기존 장비에 비해 배터리 팩 브래킷의 가공 주기를 20%-30% 단축합니다.
- 유연한 확장 기능: 4축 터렛을 장착하여 한 번의 설정으로 다면 절삭을 완료할 수 있으며, 모터 엔드 커버 및 커넥팅 로드와 같은 다면 가공 부품에 적합하며, 반복적인 설정의 필요성을 제거하고 가공 일관성을 향상시킵니다.
III. 산업 솔루션 요약
자동차 경량 부품의 가공 요구 사항에 대해 Shenyang Machine Tool의 VMC850Q는 "고정밀 + 고효율 + 고안정성"의 전체 공정 솔루션을 개발했습니다. 핵심 가치는 세 가지 측면에서 반영됩니다:
(1) 재료 및 공정에 대한 정밀한 적응
알루미늄-마그네슘 합금 및 주철과 같은 다양한 재료에 대해 스핀들 속도, 냉각 방법 및 절삭 매개변수의 조정된 최적화를 통해 고속 절삭 효율과 가공 표면 품질의 균형을 맞춰 배터리 팩 브래킷, 모터 엔드 캡, 경량 커넥팅 로드와 같은 다양한 경량 부품의 가공을 완벽하게 커버하며, 장비를 변경하지 않고도 여러 공정 요구 사항에 적응할 수 있습니다 [18].
(2) 배치 생산 효율의 도약
"고속 이동 + 고속 교환 + 고정밀"의 결합된 장점을 통해 비가공 보조 시간과 재작업률을 줄이며, 단일 기계의 일일 생산 능력은 기존 수직 선반보다 30% 이상 높아 자동차 부품 기업의 대규모, 고타임 생산 요구를 직접 충족할 수 있으며, 자동 생산 라인 레이아웃과 호환되어 선도 고객의 대규모 생산 시나리오에 적합합니다.
(3) 장기적인 안정적인 비용 절감 및 효율성 향상
고강성 구조 및 정밀 전송 설계는 장비의 장기적인 정밀도 유지보수를 보장하여 유지보수 및 수리 비용을 줄입니다. 완전 밀폐형 보호 및 효율적인 칩 제거는 작업장의 운영 손실을 줄이며, 뛰어난 24시간 연속 작동 안정성을 통해 자동차 경량 부품 가공 기업이 "품질 향상, 효율성 향상, 비용 절감"의 삼중 목표를 달성하도록 돕고, 신에너지 차량의 경량 제조를 위한 신뢰할 수 있는 장비 지원을 제공합니다.
Shenyang Machine Tool의 인기 수직 선반 라인업의 핵심 모델인 VMC850Q는 성숙한 기술 검증 및 시장 평판을 바탕으로 자동차 경량 부품 가공의 선호 장비가 되었으며, 산업 업그레이드 요구에 신속하게 대응하여 기업의 제조 효율성과 제품 품질의 이중 향상을 촉진할 수 있습니다.
제품 하이라이트
SMTCL VMC850Q 수직형 머시닝 센터: 자동차 경량 부품을 위한 효율적인 솔루션
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